Процесс гибки металлов осуществленная на вальцах с большим радиусом скругления сгиба называют вальцовкой. Металл деформируется равномерно во время прокатки на определенный угол между валками, приобретая форму цилиндра.
Вальцы имеют предел на минимальный радиус вальцовки и толщину металла. Толстый металл приобретет на выходе меньший радиус, соответственно валки установленные на вальцах будут больше. А увеличение радиуса валков при вальцовке тонколистовых металлов приведет к уменьшению минимального радиуса.
Процессу вальцевания могут подвергаться резиновые смеси, любые пластичные металлы, пластмассы. Таким образом, получают точные заготовки для штамповки, готовые детали. Обработка пруткового металла в холодном состоянии и вальцовка листового металла происходит на специальных машинах, предназначенных для гибки таких листов.
С помощью листогибочных вальцов и инструментов специалисты изготавливают легко и быстро разные детали нужной формы (допустим, круглые и квадратные трубы). Осуществляться может и вальцовка кромок металлического листа с дальнейшем их правкой по линейке или шаблону. А также гибка и вальцовка металлического материала с небольшим радиусом закругления.
Чаще всего вальцевание применяется к черному металлу, алюминию, оцинковке, нержавейке. Чтобы получить детали нужного и точного радиуса, для этого нужно ориентироваться в принципах и способах работы и устройстве прессов и вальцов, методе крепления деталей во время их обработки, особенностях деформации металла последовательности операций при вальцовке и гибке.