Вальцевание является особенной технологией обработки материала, которая используется уже не одно столетие. Вальцовка листового металла — это процесс деформации металлического листа или другого профиля с применением специальной аппаратуры (листогибочных вальцев).
Особенности процедуры
Материал пропускают через катки вальцовочного оборудования, а в результате обработки определенным давлением он обретает цилиндрическую форму. Такая заготовка может использоваться в дальнейшем для изготовления разнообразных емкостей (трубы, котлы).
Вальц — это рабочий механизм станка, который состоит из катков. Когда они крутятся в разных направлениях, между ними проходит металл, который в этот момент и обрабатывается. Данные элементы оборудования обладают пределом на самый большой радиус вальцовки и на толщину металлопрофиля.
Основные виды вальцевания
Различают два основных направления такой обработки:
- Вальцовка продольных труб;
- Вальцовка листового и пруткового металла.
Первый метод подразумевает изменение радиуса необходимой трубы в специальной решетке, который осуществляется с целью герметичного слияния между развальцованной трубой и решеткой. Данный процесс происходит в три этапы. Для начала определяется расстояние между решеткой и трубой, потом происходит их деформация. После этого с поверхности трубы снимается нагрузка, а герметичность соединений обеспечивается с помощью крепкого прессования.
Этот способ вальцевания используют для увеличения диаметра изделий на глубину вальцовки в тех ситуациях, когда сварные или резьбовые соединения невозможно применить или они малоэффективны.
Развальцовка пруткового и листового профилей — это процедура гибки материала, которая происходит в результате вращения листа вокруг валика. Если заготовка имеет толщину до 10 мм, то нагревать ее не нужно. Если же металлический лист толще данного показателя, то необходимо проводить дополнительный нагрев.
Вальцевание в радиус применяется для нержавеющих, оцинкованных или черных металлов различной толщины. Важно заметить, чем толще элемент, тем меньший радиус будет у него после завершения обработки.
Преимущества технологии
Современные четырехвалковые устройства, управляемые ЧПУ, позволяют производить сложную пространственную обработку листа, а также элементов переменного радиуса.
Гибка конусов на такой технике осуществляется намного легче, при этом боковые катки наклоняются и определяют угол конуса.
Подгибка задней части металлического листа происходит после вальцовки цилиндра, поэтому изготовить обечайку, применяя данную технологию, можно за один проход с небольшим прямым участком.
По материалам сайта http://www.kowka.com.ua/
качественные товарыотзывы покупателей Спормастер читайте на tinkoff.ru.