Для обработки древесины необходимы специальные станки, такие как: ленточно-пильные, круглопильные, фрезерные, продольно-фрезерные, токарные, шипорезные, шлифовальные и т.д. Деревообрабатывающие станки могут иметь разные конструкции, но имеют они и основные части. Это рабочий стол, станина, шпиндель или рабочий вал, куда крепятся ножи для деревообрабатывающих станков или сверла, пилы, фрезы. Также к основным частям относится суппорт, приводной механизм. Кроме того, каждый агрегат должен иметь устройства для удаления отходов (опилки, стружки, пыль).
Станки могут быть оснащены дополнительными устройствами в виде направляющих, прижимных, ограждающих механизмов. Каждый станок по обработке дерева характеризуют его количество и размеры режущих инструментов, частота и скорость вращения рабочего вала, мощность двигателя, производимостью станка, допустимые размеры обрабатываемого материала и другие параметры. Следовательно, по этим параметром деревообрабатывающие станки подразделяются, в свою очередь, на различные виды.
При выборе модели станка нужно ориентироваться, прежде всего, на размер и вид изделий, их количества при выпуске. Высокопроизводительные станки с механической подачей, позволяющие обрабатывать несколько заготовок из дерева сразу, уместны будут, когда подразумевается массовое и крупносерийное производство. А вот для мелкосерийного производства, это будет экономически невыгодно. Когда требуется наладка деревообрабатывающих агрегатов, то такие манипуляции необходимы, чтобы закрепить или установить отдельные элементы на станке.
Таким образом, можно добиться высокой точности при обработке деталей из дерева. Наладка помогает проверить положение прижимных, направляющих, устройств, параллельность столов, движение кареток. Также при наладке могу быть установлены режущие инструменты, другие нужные устройства, чтобы получить детали заданных форм и размеров. Настраивают и устраняют неполадки у деревообрабатывающих станков с применением контрольно-измерительных инструментов.