Дома из дерева всегда были ценны тем, что древесина — это натуральный, «дышащий», экологически чистый материал, благоприятно действующий на человека. В последнее время не только из обычного бруса стали возводить строения, но и стал широко применяться клееный брус.
Клееный брус изготавливают заводским способом на специальном оборудовании с числовым программным управлением. Конечно, собственный завод для строительных компаний и организаций, занимающихся производством стройматериалов выгоден тем, что заказчик получает качественный материал. Производителям по изготовлению клееного бруса не нужно «краснеть» перед клиентами и давать объявления по типу «куплю или продам оборудование», чтобы приобрести более совершенное.
Прежде чем начать делать такой бруса, бревна хранят на территории производства, отбраковывают из всего лесного массива неподходящие экземпляры лиственницы, сосны, ели. Выбранные бревна распускают на доски или ламели, из них как раз и будет изготовлен клееный брус.
Ламели отправляют на просушку в специальные автоматизированные печи, чтобы показатель влажности древесины составлял после обработки 10 %. Далее, длину досок до нужной длины сращивают промазанными клеевым составом мини-шипами. После этого склеенные доски подвергаются очистке от всех шероховатостей, выступов и других дефектов. Потом еще раз отбраковываются ламели по необходимым нормам, и начинается сборка непосредственно самого бруса. Ламели (доски) склеивают клеевым составом и отправляют под гидравлический пресс.
Качество клееного бруса будет зависеть от того, расположены ли волокна ламелей в противоположные стороны друг от друга. Также при заводском профилировании ошибки сводятся к минимуму при фрезеровании теплового замка и пазов. Не нужно забывать, что хранение готового клееного бруса при необходимой влажности и температуре, а также транспортировке по всем правилам, сохранит качество материала.