На сегодняшний день, обработка изделий механическим методом, токарной обработкой, считается самой распространенной.
Обработка деталей на токарных станках в отличие от других видов металлообработки отличается широким спектром технологий и разнообразием форм используемого инструмента. Есть автоматическая технология проектирования токарных работ, это в том случае, когда используется система автоматизации программирования, которая работает при помощи универсального компьютера с расширенной функцией обработки ЧПУ.
Обычно в продукцию токарных работ входят: втулки, муфты, фланцы, гайки, цапфы, ос, диски. Используя специальные устройства и приспособления, при помощи токарного станка, обработка деталей может происходить следующая: фрезерование, шлифование, можно нарезать зубья для зубчатых колес и так далее.
После обработке детали на токарном станке любая поверхность должна обладать важными параметрами: требуемая точность и требуемая шероховатость. Токарные станки в зависимости от данных параметров могут обеспечивать разную обработку: чистовую, черновую и тонкую. В свою очередь качество токарной обработки зависит от квалификации персонала и используемого оборудования.
Сама работа токарного станка по обработке деталей осуществляется за счет применения двух основных движений: поступательного движения резца и вращательного движения самой заготовки, которую при этом достаточно крепко зажимают между зажимами станка. Резец в ходе работы снимает очень тонкий слой металла с заготовки. Режущая кромка резца изготавливается из достаточно прочного сплава. Размер и заданная форма конечного изделия получается благодаря тому, что резец перемещается, и при этом используются множество других режущих инструментов.