Для обработки различных материалов применяют современные технологии их резки. Например, гидроабразивная резка происходит водяной струей высокого давления с абразивом для которых температурное воздействие не желательно.
При такой обработке получается высокоточная резка и отсутствие деформаций материала, неровной кромки. Так как струя воды не создает прямого давления на поверхность, воздействуя на нее на микроскопическом уровне.
Если заглянуть в историю, то мы узнаем, что гидроабразивная струя использовалась впервые в 1980 году для резки стекла, бетона, стали. А саму технологию гидроабразивной резки применили для резки высокопрочных материалов (титан, нержавеющая сталь, углеволокно) в космической и авиационной промышленности. Затем гидроабразивная резка нашла широкое применение для обработки керамики, камня, в строительной сфере и т.д.
Современное оборудование для такой резки, позволяет раскраивать сложный профиль реза с разными диаметрами. Так как ширина реза мала — 1мм, то и отходов соответственно очень немного. Гидроабразивная резка не влияет на физико-механические свойства обрабатываемых материалов. Значит, происходит значительная экономия на других технологических операциях по обработке кромок деталей, требуемых после высокотемпературных вмешательств.
Оборудование для данного типа резки предусматривает промежуточный резервуар для воды, фильтр, насос высокого давления, устройство, чтобы подавать абразив. А также блок режущей головки, гибкий шланг, который может достигать ста метров, управляющее резкой программируемое устройство и механизм перемещения головки.
Гидроабразивная резка дает возможность осуществлять контурную или по-другому, фигурную резку, раскраивать зеркало, стекло, триплекс, слюду, магний, мрамор, натуральный и искусственный гранит, природный камень, титан, фторопласт, медь, ткани, дерево, резина и многие другие.