Сейчас большую популярность приобретает производство полимерных труб. Причин такого положения дел несколько. Изготовленные из современных материалов водопроводные полиэтиленовые трубы обладают длительным сроком службы, не подвержены коррозии, не нуждаются в сложном и громоздком оборудовании.
Мы рассмотрим вопросы, связанные с изготовлением полиэтиленовых труб, а в частности оборудование, применяемое в производстве. Исходя из назначения и необходимых характеристик, для изготовления труб применяют термопласты получаемые путем полимеризации при низких и высоких давления (поливинилхлорид, полибутен, полипропилен и т.п.). Ведущие позиции принадлежат производству труб из полиэтилена низкого давления. Благодаря уникальным характеристикам ПНД технические трубы значительно опережают стальные, чугунные трубы по эксплуатационным параметрам.
Высокая продолжительность службы, превышающая пятидесятилетний рубеж, простота в монтаже и обслуживании, почти полная инертность к химическим веществам, значительный уровень антикоррозийности, всё это делает полиэтиленовые трубы высоко экологичным и весьма привлекательными в различных областях производства. Они широко используются в тяжелой и легкой промышленности, на химических, медицинских, пищевых производствах, широко применяются в хозяйственно-бытовой сфере.
Производство труб из полиэтилена низкого давления не загрязняет окружающую среду, отличается невысокой продолжительностью процесса и низкой трудоёмкостью, требует небольших площадей и небольшого количества квалифицированных рабочих. В оборудовании, применяемом в производстве полимерных труб, используется принцип экструзии. По принципу работы они подразделяются на дисковые, шнековые и комбинированные.
Наиболее часто для производства труб ПНД используют шнековые экструдеры. Основным элементом такого типа агрегатов является шнек. По принципу действия он схож с мясорубкой. Шнековые аппараты могут иметь один или более шнеков вращающихся либо в одну, либо в противоположные стороны.
Дисковые экструдеры на современных предприятиях встречаются гораздо реже и бывают как однодисковыми так и многодисковыми. Принцип их действия основан на перемещении полимерного сырья путем адгезии с применением специальных дисков. К преимуществам можно отнести высокую степень перемешивания гранулированного сырья. Недостатком же является низкое давление в зоне фильеры — рабочей головки, что снижает качество продукции и делает невозможным использование в системе задвижки с обрезиненным клином. Кроме того, экструдеры этого типа конструкционно сложны и, как следствие, дороги.
Оптимальным решением стали комбинированные или червячно-дисковые экструдеры. Совмещение достоинств каждого из типов позволило добиться качественного перемешивания полимерного гранулированного сырья и получение высококачественного изделия на выходе.