Оборудование для производства труб

Сейчас большую популярность приобретает производство полимерных труб. Причин такого положения дел несколько. Изготовленные из современных материалов водопроводные полиэтиленовые трубы обладают длительным сроком службы, не подвержены коррозии, не нуждаются в сложном и громоздком оборудовании.

Мы рассмотрим вопросы, связанные с изготовлением полиэтиленовых труб, а в частности оборудование, применяемое в производстве. Исходя из назначения и необходимых характеристик, для изготовления труб применяют термопласты получаемые путем полимеризации при низких и высоких давления (поливинилхлорид, полибутен, полипропилен и т.п.). Ведущие позиции принадлежат производству труб из полиэтилена низкого давления. Благодаря уникальным характеристикам ПНД технические трубы значительно опережают стальные, чугунные трубы по эксплуатационным параметрам.

Высокая продолжительность службы, превышающая пятидесятилетний рубеж, простота в монтаже и обслуживании, почти полная инертность к химическим веществам, значительный уровень антикоррозийности, всё это делает полиэтиленовые трубы высоко экологичным и весьма привлекательными в различных областях производства. Они широко используются в тяжелой и легкой промышленности, на химических, медицинских, пищевых производствах, широко применяются в хозяйственно-бытовой сфере.

Производство труб из полиэтилена низкого давления не загрязняет окружающую среду, отличается невысокой продолжительностью процесса и низкой трудоёмкостью, требует небольших площадей и небольшого количества квалифицированных рабочих. В оборудовании, применяемом в производстве полимерных труб, используется принцип экструзии. По принципу работы они подразделяются на дисковые, шнековые и комбинированные.

Наиболее часто для производства труб ПНД используют шнековые экструдеры. Основным элементом такого типа агрегатов является шнек. По принципу действия он схож с мясорубкой. Шнековые аппараты могут иметь один или более шнеков вращающихся либо в одну, либо в противоположные стороны.

Дисковые экструдеры на современных предприятиях встречаются гораздо реже и бывают как однодисковыми так и многодисковыми. Принцип их действия основан на перемещении полимерного сырья путем адгезии с применением специальных дисков. К преимуществам можно отнести высокую степень перемешивания гранулированного сырья. Недостатком же является низкое давление в зоне фильеры — рабочей головки, что снижает качество продукции и делает невозможным использование в системе задвижки с обрезиненным клином. Кроме того, экструдеры этого типа конструкционно сложны и, как следствие, дороги.

Оптимальным решением стали комбинированные или червячно-дисковые экструдеры. Совмещение достоинств каждого из типов позволило добиться качественного перемешивания полимерного гранулированного сырья и получение высококачественного изделия на выходе.