Подробнее о методе
Плазменная резка металла с ЧПУ является универсальным методом обработки, который используется в различных отраслях промышленности. Он основывается на процессе плавления материала за счёт тепла плазменной дуги и его выдувания плазменной струёй.
Как и любой другой способ обработки, плазменная резка имеет свои плюсы и минусы.
О достоинствах
1) Высокая производительность. Плазменная резка металла с ЧПУ позволяет повысить производительность в 5-10 раз по сравнению с обычной горелкой на основе кислорода. По скорости работы плазморезная установка уступит лишь лазерной.
2) Экономическая выгода. Предприятию лучше прибегать к этой технологии при обработке металла толщиной до 50-55 мм. Кислородная резка предпочтительнее при раскрое листов (более 50 мм).
Отличный итоговый результат как одно из главных преимуществ
3) Высокое качество работы. Плазморезы позволяют получать «чистые» заготовки без грата кромки и наплывов. Они практически не требуют дальнейшей обработки. Более того, оборудование обеспечивает минимальный показатель ширины реза.
Зона обработки на порядок ниже, чем при обработке автогеном. Таким образом, площадь тепловых деформаций при плазменной резке минимальна.
Использование ЧПУ позволяет достигать высочайшей точности изделий вплоть до 0,15 мм. Наличие программы даёт возможность легко варьировать количество получаемых деталей от нескольких единиц до десятков тысяч штук.
4) Универсальность. Для обработки подходит и медь, и титан, и алюминий, и чугун, и сталь. При этом работа выполняется на одном и том же оборудовании без какой-либо дополнительной подготовки. Нужно лишь задать режим мощности и выставить необходимый показатель давления воздуха.
5) Невысокие требования к обрабатываемой поверхности. Грязь, оставшаяся краска, ржавчина не станут помехой для плазменной резки.
6) Безопасность. Это обусловлено отсутствием в технологическом процессе взрывоопасных газовых баллонов.
О недостатках
1) При резке цветного металла могут оплавиться края, что может затруднить дальнейшую обработку и повысить стоимость сварочных работ.
2) Проблемы при обработке титана. Они связаны с формированием труднообрабатываемого слоя глубиной до 1,5 см.
3) Невозможность использования 2 резаков, подключённых к 1 аппарату.
4) Относительно невысокая толщина реза. Даже у самых мощных аппаратов она, как правило, не превышает 100-миллиметровый показатель.